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　　鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點(diǎn)進(jìn)行配套設計，對設計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統中約80%的模塊可以在多個(gè)項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類(lèi)標準樓層中循環(huán)應用，因此鋁模板系統適用于標準化程度較高的高層建筑或多層樓群和別墅群。但是冬季施工工作人員需要怎么做：
　　1、鋼筋冷拉 ：
　　(1)鋼筋負溫冷拉時(shí),可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
　　(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長(cháng)率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力。
　　2、鋼筋負溫焊接：
　　(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。
　　(2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

　　3、焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行

       如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。
　　4、閃光對焊：
　　1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預熱閃光焊。端面不平整時(shí),宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。
　　2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長(cháng)度10%至20%左右,提高預熱時(shí)的接觸壓力,增長(cháng)預熱間歇時(shí)間。
　　3)施焊時(shí)選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
　　5、電弧焊接：
　　1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
　　2)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
　　3)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。
　　6、電渣壓力焊接：
　　1)焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。
　　2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(cháng)2min左右;接頭的渣殼宜延長(cháng)5min,方可打渣。