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　　鋁模板廣泛應用于工程中，其具有成型質(zhì)量高、周轉率高、經(jīng)濟效益高及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
　　一、施工優(yōu)勢
　　1. 質(zhì)量方面
　　鋁合金模板的拼接單元在機械廠(chǎng)加工而成，加工精度高，質(zhì)量易得到保證。拼縫處質(zhì)量好，無(wú)縫隙，澆筑混凝土時(shí)，確保在拼縫位置不發(fā)生漏漿，不形成蜂窩麻面。膠合木模板采用木質(zhì)加工，周轉使用后，質(zhì)量很難得到保證，且木模板是工人按照配模圖人工現場(chǎng)加工，質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響非常大，使用鋁合金模板澆筑的混凝土平整度、垂直度、外觀(guān)質(zhì)量較使用木模板好。
　　2. 工期方面
　　鋼管背肋加固，施工工藝復雜，鋁合金模板由拼接單元通過(guò)銷(xiāo)子拼接而成，施工工藝簡(jiǎn)單，節約了工期。木模板采用滿(mǎn)堂腳手架支撐，安拆麻煩，鋁合金模板采用自帶支撐體系，安拆方便，且采用“快拆體系”，當澆筑的混凝土達到一定強度后，在保證施工安全的前提下，除立桿及早拆支撐頭外，可以將模板、斜撐等拆除，節約了工期。
　　3.安全及環(huán)保方面
　　鋁合金模板體系采用非射釘固定，降低了被釘子扎、劃的風(fēng)險。鋁合金模板在機械廠(chǎng)進(jìn)行制作，不需在現場(chǎng)裁剪、切割，不會(huì )產(chǎn)生廢料，也不會(huì )產(chǎn)生切割的噪聲。采用鋁合金模板施工，現場(chǎng)不會(huì )產(chǎn)生任何垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可周轉使用多次，報廢后的模板殘值高，可進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節能減排。

　　二、模板施工及拆除
　　1.施工
　　搭設支撐架，將側墻及頂板鋼筋一次綁扎成型，隨后安裝預埋件。安裝模板前，涂刷脫模劑，銷(xiāo)子上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。在側墻的兩側同時(shí)進(jìn)行背楞及穿墻螺桿安裝，安裝可調節對撐加固側模板，防止側模在澆筑過(guò)程中移位。支撐早拆體系由帶有早拆頂托的鋼支撐和鋁合金模板組成，施工遵循拆模不拆立柱原則。掛線(xiàn)墜檢查側模的垂直度，用手拉葫蘆和可調對撐做到一拉一頂，手拉葫蘆一端固定在底板的膨脹螺栓上，對撐兩端固定在對拉螺桿上，保證側墻垂直度在澆筑混凝土時(shí)不會(huì )偏移。用紅外線(xiàn)檢查頂模平整度，調節可調鋼支撐至頂模水平。檢查螺桿、銷(xiāo)子、楔子是否遺漏、緊固，重點(diǎn)檢查導向板與側模板間縫隙、倒角模連接及鋼支撐連接等部位。
　　2.拆除
　　側模為非承重模板，在混凝土抗壓強度達到要求，且其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。頂模拆除遵循拆模不拆柱原則：混凝土強度達到強度設計值的50%后方可拆除，鋼支撐待混凝土強度達到設計要求后方可拆除。拆除鋁合金模板時(shí)不可松動(dòng)、碰撞支撐桿，拆下的配件要及時(shí)清理，轉移至下一作業(yè)面。