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  房屋建筑施工選擇使用鋁合金模板時(shí)，必須進(jìn)行施工圖紙深化設計，目的是解決在現場(chǎng)混凝土施工時(shí)是否可將其他非主要部位一次澆筑成型，減少施工縫處連接質(zhì)量隱患，加快施工進(jìn)度。一般圖紙深化在20?d左右，涉及到房屋建筑的各個(gè)，要統一思路、方案可行、成本經(jīng)濟。圖紙深化主要考慮的問(wèn)題有：混凝土布料機的位置；預留傳料口、放線(xiàn)口、泵管口的數量、位置；門(mén)過(guò)梁、掛板、小于300?mm 的墻垛、防水（管道井、廚房、衛生間）反坎等是否一次施工；后砌墻體與混凝土墻體交界處是否預留抗裂壓槽；外墻線(xiàn)條、窗戶(hù)內側防滲漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；施工安全外圍護腳手架形式及樓梯板的板厚、振搗孔、施工縫等。同時(shí)可運用BIM技術(shù)進(jìn)行鋁合金模板設計碰撞檢查，找出存在的問(wèn)題并及時(shí)協(xié)商處理，一旦鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)使用，修改就相當困難，還會(huì )造成工期延誤、材料浪費和經(jīng)濟損失。

  模板構架材料組成
  房屋建筑鋁合金模板是由模板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統構成的整套模板體系。模板系統有頂板、墻板、梁側板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、轉角C槽、角鋁、傳料口、放線(xiàn)口等部件。支撐系統有流星錘、梁底支撐、可調鋼單撐、可調鋼斜撐等部件。緊固系統有標準鋼背楞、穿墻對拉螺桿、異形背楞等部件。附件系統有銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片、對拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選擇AL6061-T6。模板面多采用U形400?mm寬鋁型材作為平面主型材，實(shí)測厚度不得小于3.5?mm，其他設置50~350?mm寬度不等的U形材作為備用型材，以適應建筑結構尺寸。鋼背楞采用截面60?mm×40?mm×3?mm的雙拼鋼管，一般豎向間距控制在600?mm，底部1道背楞離地距離為250?mm，每段背楞長(cháng)度控制在4?000?mm以?xún)?。對拉螺桿采用粗牙螺紋，直徑20?mm，水平間距為800?mm，長(cháng)度控制在墻厚度+400?mm，螺帽盡可能采用40?mm的加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼材，有可調鋼單撐和可調鋼斜撐，可調鋼單撐支撐高度不大于3.1?m且插銷(xiāo)直徑不小于14?mm，支撐間距不大于1300?mm，梁底和樓面要分別設置，端部配備早拆支撐體系；可調鋼斜撐的安裝每個(gè)墻面不少于2道，間距不大于2?000?mm，應與已澆筑凝固的混凝土樓面固定牢靠。
  設計制作加工要求
  對于房屋建筑鋁合金模板應委托的鋁合金模板廠(chǎng)家進(jìn)行加工制作。要做好對鋁合金模板廠(chǎng)家的遴選，優(yōu)中選優(yōu)，控制模板加工制作質(zhì)量，從源頭上確保施工質(zhì)量。要積極協(xié)調參建各方，將圖紙存在的問(wèn)題解決于深化設計階段，在模板制作之前解決，做到一次深化到位，為后續施工提供保障。鋁合金模板要依據前期溝通協(xié)調確定好的模板配置設計圖，組織工人進(jìn)行分類(lèi)制作加工。
  鋁合金模板材質(zhì)應符合標準的有關(guān)規定，不符合要求的材質(zhì)不得用于加工制作。模板應采用建筑模數制，以標準模板400?mm×2?600?mm, 400?mm×1?200?mm為主，零星的連接模、角模及配件為輔，模板系統的重量控制在25?kg/m2 以?xún)?，支撐系統、附件系統、緊固系統材料均為鋼件，重量控制在20?kg/m2以?xún)?。鋁合金材料之間為銷(xiāo)釘連接、螺栓連接和焊接連接。若是焊接，焊絲牌號應與母材成分相匹配；若是栓孔，相鄰孔位中心距應以50?mm為模數。鋁合金模板的加工制作應符合JGJ 386—2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規程》中質(zhì)量標準要求的規定，檢驗合格才能用于工程。一般每棟樓加工配備1套模板系統和3套支撐系統，其他附件按需配齊。對加工制作好的鋁合金模板，應試拼裝并驗收合格后，按照部位的不同進(jìn)行編號標識，打包運輸至施工現場(chǎng)。

  施工組裝控制要點(diǎn)
  房屋建筑鋁合金模板運抵施工現場(chǎng)后，要依據編號堆放，工程技術(shù)人員要組織核對驗貨，保證滿(mǎn)足施工實(shí)際需求。正式施工組裝前，應對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓。必要時(shí)，邀請廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)培訓、指導。
  鋁合金模板施工應先組裝墻柱模板，而后組裝梁板模板，進(jìn)行標準板模板組裝，再進(jìn)行非標板補給。鋁合金模板拼裝前對模板內側均勻地涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過(guò)厚，更不得漏刷。對于剪力墻模板組裝遵循“先內墻、后外墻”的順序，安裝前應根據標高控制點(diǎn)檢查安裝位置，復核樓板標高并進(jìn)行處理。剪力墻內設同墻厚的支撐條，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開(kāi)孔模板與非開(kāi)孔模板交替排布，模板緊固螺桿上要加設PVC套管，板面要平直，位置正確，加固牢靠。對于電梯井、樓梯間的鋁合金模板要隨同剪力墻模板組裝進(jìn)行拼裝，而且要先安裝這些部位的模板，以便后期大面積鋪設面板。對于梁模板要按照底模、側模、頂陰角進(jìn)行拼裝，而后從角部開(kāi)始逐塊安裝標準板拼裝完成樓面模板。對于伸縮縫處的鋁合金模板應將單件鋁模板用背楞焊接固定，將鋼墊片和螺帽焊接在背楞上，借助塔式起重機吊裝就位后，操作工人站在室內擰穿墻螺桿進(jìn)行組裝加固。鋁合金模板組裝時(shí)先用銷(xiāo)釘從上往下插入臨時(shí)固定，再用激光掃平儀配合可調鋼支撐統一調整梁板底標高，其水平誤差控制在5?mm以?xún)?。掛線(xiàn)墜檢查校正墻板垂直度，允許偏差控制在4?mm以?xún)?，采用可調鋼斜撐固定牢靠形成整體，對模板節點(diǎn)縫隙進(jìn)行漏漿封堵處理。
  其他注意事項
  房屋建筑鋁合金模板現場(chǎng)組裝過(guò)程中，工程隱蔽驗收要隨時(shí)緊跟，水電安裝預埋預留密切跟隨，質(zhì)量檢查合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中，要安排專(zhuān)人巡視，隨時(shí)查看拉結螺栓、鋼支撐、銷(xiāo)釘等變化，如若發(fā)現松動(dòng)、脫落、移位、漏漿等現象要及時(shí)處理。對于混凝土的澆筑作業(yè)，先澆筑豎向部位柱墻，再澆筑水平部位梁板，電梯井、樓梯間部位隨柱墻混凝土一起澆筑，宜適當安排靠前澆筑。在模板空間連通部分，應從低向高依次分層連續布料進(jìn)行澆筑?；炷翉姸鹊燃壊煌瑫r(shí)，應先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土，其交界處要采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行有效圍擋。鋁合金模板澆筑混凝土應分層均勻布料，分層跟進(jìn)振搗，樓梯踏步面板要預留排氣孔，以減少混凝土面氣泡的現象。
  房屋建筑鋁合金模板應嚴格控制混凝土的拆模時(shí)間，且遵循“先裝后拆，后裝先拆”的原則，并通過(guò)預留傳料口遞送到上面使用樓層。進(jìn)行墻板模板拆除，而后拆除梁板模板，梁板模板拆除后嚴禁拆除模板立桿。拆除下來(lái)的零件應集中堆放，拆除的模板要及時(shí)清理干凈，破損、變形的應及時(shí)修整。鋁合金模板拆?？刂茣r(shí)間：不承重的墻體一般12 h后方可拆除，保證拆模后墻體不掉角、不起皮；承重梁板的模板拆除應以混凝土同條件試件實(shí)驗為準，達到規范要求強度后方可進(jìn)行。
  鋁合金模板與傳統模板相比，其施工進(jìn)度快、周轉使用率高、回收殘值大、綠色、安全、環(huán)保等尤為突顯，是一項進(jìn)的施工工藝。但在房屋建筑工程中的應用還處于試點(diǎn)、探索、研究階段，使用范圍和數量不足，還需在工程施工實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗和技術(shù)創(chuàng )新，亟待進(jìn)一步推廣。